A medida que aumenta la capacidad de las incubadoras, resulta cada vez más importante garantizar una gestión eficiente y uniforme de los huevos. En la incubadora de Orallar en Kandıra (Turquía), el aumento de los volúmenes de producción hizo que los procesos manuales ya no pudieran seguir el ritmo de las operaciones diarias.
En colaboración con Vencomatic Group y su socio local Avimak, Orallar invirtió en una línea automatizada de manipulación de huevos para mejorar la eficiencia del flujo de trabajo, reducir la intervención manual y potenciar el rendimiento de la incubadora.
A la altura del crecimiento de la producción
Fundada en 2003, la incubadora de Orallar en Kandıra ha crecido hasta alcanzar una capacidad semanal de puesta de 2,12 millones de huevos.
Aykan Alkan, director de producción de la incubadora, lleva 22 años trabajando en Orallar, incluidos diez años gestionando la producción de reproductoras. Ha experimentado de primera mano cómo el aumento de la capacidad plantea nuevas exigencias a las operaciones de la incubadora.
A medida que aumentaban los volúmenes de producción, la manipulación manual de los huevos se convirtió en un factor limitante. El equipo necesitaba un proceso más rápido y fiable que pudiera seguir el ritmo de la capacidad de la incubadora.
Integración de todas las etapas de la manipulación de huevos
Para hacer frente a estos retos, Orallar instaló una línea automatizada compuesta por cuatro sistemas: el Desapilador, el Cargador del Sistema, el Ovoset Pro y el Cargador de Carros.
El Destacker separa las pilas de bandejas de huevos que llegan, mientras que el System Loader utiliza tecnología de vacío para transferir los huevos de forma segura y rápida hacia el Ovoset Pro.
Anteriormente, los huevos se colocaban en las bandejas de la incubadora de forma manual, lo que hacía que el proceso dependiera en mayor medida de los operarios y aumentara la posibilidad de que se produjeran errores de manipulación.
Con el Ovoset Pro, los huevos se colocan con mayor precisión en las bandejas de incubación, lo que, según informa Aykan, ha tenido un efecto positivo en el rendimiento de la incubadora.
El proceso integrado también ofrece importantes ventajas en términos de mano de obra y tiempo, lo que permite a la incubadora gestionar su capacidad de producción de forma más eficiente.
Menos trabajo manual, operaciones más fluidas
Para Zeynep Kolburan, que supervisa la calibración de las máquinas, los procesos de personal, la seguridad laboral y la gestión de la calidad en la incubadora, el Trolley Loader ha supuesto una diferencia notable en las operaciones diarias.
Anteriormente, un operario tenía que permanecer junto al carro para cargarlo manualmente. La automatización de este paso ha reducido los errores humanos y ha acelerado el flujo de trabajo.
La mejora va más allá del ahorro de tiempo. Al reducir la necesidad de una intervención manual continua, la incubadora puede mantener un proceso más fluido y uniforme en todas sus operaciones.
Una colaboración que va más allá de la instalación
Para Orallar, el éxito de la automatización también depende de un soporte técnico fiable.
Al haber trabajado anteriormente con Vencomatic Group y Avimak, el equipo ya conocía a ambas empresas. Según Zeynep, el equipo se instaló y entregó más rápido de lo esperado, y se ha contado con un servicio posventa continuo tras la instalación.
La experiencia en Orallar Kandıra demuestra cómo la conexión de los distintos procesos de manipulación de huevos mediante la automatización puede ayudar a una incubadora en crecimiento a satisfacer sus demandas de producción, al tiempo que mejora la consistencia y la eficiencia operativa.
Al conectar los procesos de manipulación de huevos mediante la automatización, la incubadora Orallar Kandıra está ahora mejor equipada para gestionar sus crecientes volúmenes de producción, al tiempo que mantiene la consistencia operativa.