Ucrania - En 2023, Ular Farming Group presentó en Ucrania su nueva línea de incubación. Peter Kozemko, director de la planta de incubación de UkrProm Incubation Hatchery, que forma parte de Ular Farming Group, comparte sus impresiones.
Háblenos de la capacidad de incubación de su empresa. ¿Cuántos huevos de gallina incuban y cómo funciona la planta de incubación?
En la estructura de nuestra empresa, tenemos una planta de incubación con una capacidad de 67 millones de huevos al año. En 2023, aumentamos nuestra capacidad de producción, abrimos nuevas operaciones y empezamos a vender pollitos de un día en toda Ucrania, por lo que ahora no solo nos proveemos de pollitos de un día de los cruces Cobb-500 y Ross-308, sino que vendemos el resto a nuestros clientes. Trabajamos principalmente con huevos de incubación importados de Alemania y la República Checa. Si hablamos de la estructura de la planta de incubación, ésta incluye: una sala para recibir y procesar bandejas con huevos; zonas para almacenar huevos en bandejas de papel; espacio para transferir y clasificar huevos; sala de fumigación; almacenamiento de huevos en carros y bandejas de incubadoras; salas de incubadoras, salas de nacedoras; zonas de lavado para bandejas y carros de incubadoras; sala para sacar los pollitos de un día; zonas de vacunación y almacenamiento de pollitos de un día.
¿Qué equipos hay instalados en su planta de incubación?
Hemos instalado los siguientes equipos de incubación: incubadoras, nacedoras y sistema de ventilación de la empresa "Jamesway"; líneas de transferencia de huevos y retirada, clasificación y vacunación de pollitos de un día de la empresa "Ecat-iD Campus"; línea de clasificación y incubación de huevos de la empresa "Prinzen". La capacidad de esta línea es de 30 mil huevos por hora.
Hasta que instalamos este moderno equipo, en la línea de puesta de huevos había 24 personas realizando el mismo trabajo. Ahora sólo 6 personas operan la línea.
Si hablamos de esta línea con más detalle, debería explicar que los operarios colocan seis bandejas (es conveniente porque dos pilas de 6 bandejas se colocan en una caja) con huevos en el transportador de entrada, después el desapilador descarga la pila (una por una bandeja) y se transportan a la sección de transferencia, donde los huevos se transfieren de las bandejas a los rodillos mediante ventosas de vacío. Las bandejas vacías se transportan al apilador de bandejas vacías, donde se apilan en un número programado en pilas separadas y el operario coloca la pila en una caja. Los huevos llegan sobre rodillos a la Ovograder - donde se pesan los huevos y se seleccionan los huevos que tienen menos o más peso que el programado, y los huevos que tienen el peso programado (se puede programar un peso de 55-65 gramos) llegan a la Ovoset Pro . Ovoset Pro coloca los huevos en celdas con el extremo afilado hacia abajo y, con la ayuda de ventosas de vacío, los transfiere a bandejas de incubación (después el operario los coloca en una cinta transportadora). Las bandejas de incubación se transportan al cargador de carros donde se cargan en los carros de incubación, y tan pronto como el carro de incubación está cargado, el operario recibe la orden de sustituir el carro de incubación lleno por uno vacío. Si se ha dado cuenta, los operarios no entran en contacto con los huevos en ninguna fase del proceso, y además tenemos un 99% de huevos uniformes y correctamente colocados.
Háblenos de los factores más importantes para el éxito de la incubación. ¿Qué influye en el proceso de incubación y en la calidad de los productos?
Un alto nivel de bioseguridad en la empresa es de vital importancia. Es imposible obtener buenos resultados de incubación si se ponen huevos infectados en las bandejas. Es importante desinfectar los huevos antes de colocarlos en las incubadoras para excluir las bacterias, microbios, etc. que permanezcan en su superficie. Esto es de vital importancia tanto para el proceso de incubación en sí como para la salud de los futuros pollitos de un día, porque tan pronto como un pollito infectado se coloque en el gallinero, tendrá una alta mortalidad, pobres resultados de crecimiento, alta conversión alimenticia y costes de producción bastante altos. En consecuencia, al instalar la línea de clasificación y colocación de huevos "Prinzen", minimizamos por completo el factor humano y cualquier impacto negativo sobre los huevos. Cuando los huevos recibidos se desinfectan en un contenedor de transporte mediante el método de aerosol, se clasifican y se transfieren a bandejas de incubación, se desinfectan en una sala de desinfección con vapores de formol. A continuación, los huevos completamente desinfectados se colocan en las incubadoras. La capacidad de una incubadora es de 130.000 huevos. Tras una fase de incubación, todos los huevos se transfieren de las incubadoras a las nacedoras.
Una vez sacados los pollitos de las nacedoras, se colocan en la línea de selección y vacunación. Inmediatamente vacunamos a los pollitos en el cuello contra las enfermedades de Marek y Gumboro.
El siguiente paso es distribuir los pollitos de un día en cajas de 80, 90, 100 cabezas, según los deseos del cliente. Después se vacuna a los pollitos contra la enfermedad de Newcastle y la bronquitis infecciosa mediante un dispositivo de pulverización. Al final enviamos al cliente el lote de pollitos de un día ya formados y vacunados mediante nuestro transporte especial.
¿Cómo reciben los huevos para incubar? ¿De dónde los importan?
Importamos huevos para incubar de varios países europeos. Cada huevo para incubar lleva una etiqueta especial que indica toda la información sobre él: país de origen, número de granja avícola, fecha de recogida del huevo. Durante el proceso de descarga, los huevos de las cajas y bandejas de papel se transfieren a las bandejas de incubación. Durante el proceso de transferencia, gracias a la línea de clasificación y ajuste de huevos "Prinzen", se seleccionan los huevos de calidad inferior, es decir, los huevos con microfisuras, demasiado pequeños o demasiado grandes.
Así, programamos el mecanismo y especificamos los parámetros que necesitamos, por ejemplo, si necesitamos huevos que pesen entre 50 y 70 gramos, significa que todos los huevos que pesen más o menos de lo especificado en este rango se seleccionarán automáticamente. En consecuencia, sólo ponemos huevos uniformes en las incubadoras, lo que nos ayuda a obtener un lote uniforme de pollitos.
Cuéntenos más sobre las incubadoras que adquirió. ¿Fueron rentables estas inversiones y cómo afectaron a la eficiencia general de la incubación?
Tenemos varias incubadoras instaladas: 60 mil huevos y 130 mil huevos de capacidad. En las incubadoras se ajustan y controlan la temperatura, la humedad y el CO2. El equipo proporciona un giro automático de los huevos de 45 grados en las incubadoras para el correcto desarrollo de los embriones.
La tecnología de incubación de huevos es tal que desde el primer día de puesta hasta el undécimo (cierre de la alantoides) es necesario calentarlos. Del undécimo al vigésimo primer día es necesario enfriar los huevos, por lo que las incubadoras y las nacedoras están equipadas con un sistema de calefacción y refrigeración relleno de propilenglicol100С. Gracias a esto, mantenemos una temperatura estable necesaria para una incubación de alta calidad.
Gracias al equipamiento de "Prinzen" conseguimos automatizar el proceso de producción, que, como ya he dicho, nos permitió colocar los huevos en las bandejas de las incubadoras correctamente, es decir, con el extremo afilado hacia abajo. Esto es muy importante, porque si los huevos no se colocan con el extremo afilado hacia abajo, los pollitos no podrán nacer de ellos. El operario que coloca los huevos puede cometer un error, pero gracias a este equipo, podemos estar seguros de que todos los huevos se colocarán correctamente en un 99%.
Además, gracias a esta línea, conseguimos clasificar huevos homogéneos, colocar huevos homogéneos en carros separados y, en consecuencia, obtener pollitos homogéneos de un día del mismo peso.