Ucrânia - Em 2023, o Grupo Ular Farming na Ucrânia introduziu sua nova linha de incubação. Peter Kozemko, o Gerente de Incubatório da UkrProm Incubation Hatchery, que faz parte do Grupo Ular Farming, compartilha seus insights.
Conte-nos mais sobre a capacidade de incubação de sua empresa. Quantos ovos são incubados e como o incubatório opera?
Na estrutura de nossa empresa, temos um incubatório com capacidade para 67 milhões de ovos por ano. Em 2023, aumentamos nossa capacidade de produção, abrimos novas operações e começamos a vender pintinhos de um dia para toda a Ucrânia. Assim, agora não apenas nos abastecemos com pintinhos de um dia das linhagens Cobb-500 e Ross-308, mas vendemos o restante para nossos clientes. Trabalhamos principalmente com ovos férteis importados da Alemanha e da República Tcheca. Sobre a estrutura do incubatório, ele inclui: uma sala para recebimento e processamento de bandejas com ovos; áreas para armazenamento de ovos em bandejas de papel; espaço para transferência e classificação de ovos; sala de fumigação; armazenamento para ovos em carrinhos e bandejas de incubadora; salas de incubadoras (setters), salas de nascimento (hatchers); áreas de lavagem para bandejas e carrinhos de incubadoras; sala para retirada de pintinhos de um dia; áreas para vacinação e armazenamento de pintinhos de um dia.
Quais equipamentos estão instalados em seu incubatório?
Instalamos os seguintes equipamentos de incubação: incubadoras (setters), nascedouros (hatchers) e sistema de ventilação da empresa "Jamesway"; linhas para transferência de ovos e retirada, classificação e vacinação de pintinhos de um dia da empresa "Ecat-iD Campus"; linha para classificação e posicionamento de ovos da "Prinzen". A capacidade desta linha é de 30 mil ovos por hora.
Até instalarmos este equipamento moderno, na linha de colocação de ovos tínhamos 24 pessoas realizando o trabalho que hoje é operado por apenas 6 trabalhadores.
Se falarmos desta linha com mais detalhes, devo explicar que os operadores colocam seis bandejas (é conveniente porque duas pilhas de 6 bandejas são colocadas em uma caixa) com ovos na esteira de entrada, após o que um desempilhador descarrega a pilha (uma bandeja por vez) e elas são transportadas para a seção de transferência, onde os ovos são transferidos das bandejas para rolos por meio de ventosas a vácuo. As bandejas vazias são transportadas para um empilhador de bandejas vazias, onde são empilhadas em um número programado em uma pilha separada, e o operador coloca a pilha na caixa. Os ovos chegam aos rolos do Ovograder - onde são pesados e os ovos com peso menor ou maior do que o programado são selecionados, e os ovos com o peso programado (um peso de 55-65 gramas pode ser programado) chegam ao Ovoset Pro. O Ovoset Pro coloca os ovos nas células com a ponta direcionada para baixo e com a ajuda de ventosas a vácuo os transfere para as bandejas da incubadora (depois disso, o operador os coloca na esteira). As bandejas da incubadora são transportadas para um carregador de carrinhos, onde são carregadas nos carrinhos da incubadora e, assim que um carrinho da incubadora é carregado, o operador recebe o comando para substituir o carrinho cheio por um vazio. Se você notou, os operadores não têm contato com os ovos em nenhuma etapa do processo e, além disso, temos 99% de ovos uniformes e corretamente posicionados.
Quais são os fatores mais importantes para uma incubação bem-sucedida? O que impacta o processo de incubação e a qualidade?
Um alto nível de biosseguridade na empresa é crucial. É impossível obter bons resultados de eclosão se ovos infectados forem colocados nas bandejas. É importante que os ovos sejam desinfetados antes de serem colocados nas incubadoras para eliminar bactérias, micróbios, etc., que permaneceram em sua superfície. Isso é criticamente importante tanto para o próprio processo de eclosão quanto para a saúde dos futuros pintinhos de um dia, porque assim que pintinhos infectados são colocados no aviário, você terá alta mortalidade, resultados de crescimento ruins, alta conversão alimentar e custos de produção bastante elevados. Consequentemente, ao instalar a linha de classificação e posicionamento de ovos "Prinzen", minimizamos completamente o fator humano e qualquer impacto negativo nos ovos. Quando os ovos recebidos são desinfetados em contêineres de transporte por método de aerossol, classificados e transferidos para as bandejas da incubadora, eles são desinfetados em uma sala de desinfecção com vapores de formalina. Depois disso, os ovos completamente desinfetados são colocados nas incubadoras. A capacidade de uma incubadora é de 130 mil ovos. Após a fase de incubação, todos os ovos são transferidos das incubadoras para os nascedouros.
Após a retirada dos pintinhos dos nascedouros, eles são colocados na linha de seleção e vacinação. Imediatamente vacinamos os pintinhos no pescoço contra as doenças de Marek e Gumboro.
O próximo passo é distribuir os pintinhos de um dia em caixas de 80, 90, 100 cabeças, dependendo dos desejos do cliente. Depois disso, os pintinhos são vacinados contra a doença de Newcastle e a bronquite infecciosa usando um dispositivo de pulverização. No final, enviamos a remessa de pintinhos de um dia já formada e vacinada ao cliente por meio de nosso transporte especial.
Como vocês recebem os ovos férteis? De onde vocês os importam?
Importamos ovos férteis de diversos países europeus. Cada ovo fértil possui uma etiqueta especial que indica todas as informações sobre ele: país de origem, número da granja, data de coleta do ovo. Durante o processo de descarregamento, os ovos das caixas e bandejas de papel são transferidos para as bandejas de incubação. Durante o processo de transferência, graças à linha de classificação e posicionamento de ovos "Prinzen", os ovos fora do padrão são selecionados, ou seja, ovos com microfissuras, muito pequenos ou muito grandes.
Assim, programamos o mecanismo e especificamos os parâmetros de que precisamos, por exemplo, se precisamos de ovos pesando entre 50 e 70 gramas, significa que todos os ovos com peso superior ou inferior ao especificado nessa faixa serão automaticamente separados. Consequentemente, colocamos apenas ovos uniformes nas incubadoras, o que nos ajuda a obter um lote de pintinhos uniforme.
Conte-nos mais sobre as incubadoras que vocês adquiriram. Esses investimentos foram lucrativos e como afetaram a eficiência geral da eclosão?
Temos várias incubadoras instaladas: com capacidade para 60 mil e 130 mil ovos. Nas incubadoras, a temperatura, a umidade e o CO2 são definidos e controlados. O equipamento proporciona o giro automático dos ovos em 45 graus para o desenvolvimento adequado do embrião.
A tecnologia de incubação de ovos é tal que, do primeiro ao décimo primeiro dia (fechamento do alantoide), precisamos aquecê-los. Do décimo primeiro ao vigésimo primeiro dia, precisamos resfriar os ovos, então as incubadoras (setters) e os nascedouros (hatchers) são equipados com um sistema de aquecimento e resfriamento preenchido com propilenoglicol a 100°C. Graças a isso, mantemos uma temperatura estável necessária para uma incubação de alta qualidade.
Graças ao equipamento da "Prinzen", conseguimos automatizar o processo de produção, o que, como já disse, nos permitiu posicionar os ovos nas bandejas das incubadoras corretamente, ou seja, com a extremidade pontiaguda para baixo. Isso é muito importante, pois se os ovos não forem colocados com a extremidade pontiaguda para baixo, o pintinho não conseguirá eclodir. O operador que coloca os ovos pode cometer um erro, mas graças a este equipamento, podemos ter certeza de que 99% dos ovos serão colocados corretamente.
Além disso, graças a esta linha, conseguimos classificar ovos homogêneos, colocar ovos homogêneos em carrinhos separados e, consequentemente, obter pintinhos de um dia homogêneos com o mesmo peso.