Украина - Эффективные решения для снижения углеродного следа и сокращения потребления энергоресурсов в процессе выращивания птицы.
В современном мире, где энергоэффективность является главным драйвером успеха бизнеса, птицеводы активно продвигают новые технологии, позволяющие уменьшить углеродный след и оптимизировать затраты на энергопотребление. Юрий Ракша, технический директор филиала "Птахокомплекс" ООО "Винницкая птицефабрика", рассказывает нам о современных решениях, которые помогают достичь этих целей.
Расскажите, пожалуйста, об особенностях и способах разведения птицы на вашем предприятии.
Юрий Ракша: "Филиал "Птахокомплекс" ООО "Винницкая птицефабрика" является одним из крупнейших производителей птицеводческой продукции в Украине, и наше предприятие постоянно развивается, чтобы достичь самых высоких стандартов эффективности. Мы разместили свои производственные мощности на 19 площадках, где функционируют 722 птичника, каждый из которых рассчитан примерно на 55 тысяч голов птицы. Это позволяет нам добиваться высоких производственных результатов, сохраняя контроль над условиями выращивания птицы на всех этапах.
Однако наш подход к производству - это не только масштабные решетки. Мы продвигаем инновационные подходы к созданию оптимальных производственных условий для разведения птицы с использованием напольного типа содержания птицы. На начальном этапе плотность размещения составляет 24 птицы на квадратный метр, что обеспечивает достаточное пространство для комфорта птицы. В процессе выращивания мы выборочно уменьшаем количество птиц на 26-й день. Это позволяет снизить плотность до 12 голов на квадратный метр, обеспечивая до 38 кг живого веса на квадратный метр перед убоем.
Особое внимание мы уделяем подстилочным материалам, которые также играют важную роль в обеспечении здорового микроклимата в птичнике. Использование шелухи подсолнечника в качестве подстилки обеспечивает оптимальный уровень влажности и гигиены, устраняет неприятный запах. Это не только комфортно для птиц, но и улучшает качество конечного продукта".
Какие решения вы предлагаете для снижения потребления энергоресурсов в процессе производства и каков ваш опыт по улучшению микроклимата в птичниках?
Юрий Ракша: "Мы постоянно работаем над внедрением решений, которые позволят нам оптимизировать процесс управления микроклиматом в птичниках. На начальном этапе мы использовали базовые программы, которые обеспечивали только воздухообмен. Однако технический прогресс позволил нам внедрить более сложные системы, которые выполняют функции виртуального ветеринара. Эти системы не только обеспечивают автоматический контроль температуры, влажности и других параметров, но и позволяют адаптировать условия в птичнике к состоянию птицы и внешним параметрам.
Одним из наших приоритетов является снижение потребления энергоресурсов, и для этого мы использовали технологии рекуперации тепла. Установка теплообменникаClima Unit от Vencomatic Group позволила значительно снизить расход природного газа на отопление птичников. Эта система сохраняет тепло отработанного воздуха и минимизирует необходимость дополнительных энергозатрат.
Рекуперация тепла не только экономит ресурсы, но и улучшает условия содержания птицы. Clima Unit обеспечивает значительное снижение объема вредных продуктов сгорания, таких какCO2 и другие газы, выделяющиеся при работе традиционных систем отопления. Это создает чистый микроклимат, что положительно сказывается на здоровье птицы и ее продуктивности".
Почему вы выбрали и установили агрегат Clima? Улучшил ли этот теплообменник результаты вашего производства после начала его использования?
Юрий Ракша: "Мы выбрали Clima Unit из-за его эффективности и способности снижать энергопотребление. Эта система работает по принципу приточно-вытяжной вентиляции со встроенным теплообменником, что обеспечивает рекуперацию тепла на протяжении всего цикла выращивания птицы. Это позволяет нам сохранять тепло в птичниках в самые холодные периоды, значительно снижая потребность в расходе газа.
Благодаря Clima Unit мы обеспечиваем постоянную вентиляцию птичников, что позволяет поддерживать оптимальный микроклимат. Воздух подается равномерно через автоматические клапаны, что сводит к минимуму риск колебания температуры. Мы заметили, что помет стал более сухим за счет уменьшения количества водяного пара, образующегося при сгорании газа. Это обеспечивает надлежащую гигиену и комфорт для птиц.
Результаты тестирования системы Clima Unit оказались даже лучше, чем мы ожидали: экономия природного газа составила 44 %, что превысило предыдущий прогноз (33-34 %). Кроме того, производство мяса увеличилось на 2% с квадратного метра. Это значит, что внедрение данной технологии позволяет не только экономить ресурсы, но и повышать эффективность всего производственного процесса".
Какие экономические результаты вы получили после установки Clima Unit?
Юрий Ракша: "После установки оборудования мы начали его эксплуатировать в рамках эксперимента. Было проведено пять полных циклов выращивания птицы, чтобы в полной мере оценить функциональность оборудования в различных внешних условиях. В течение всех пяти циклов результаты работы птичника с установленным Clima Unit сравнивались с результатами работы двух-трех соседних птичников, где условия содержания птицы были идентичными, то есть плотность размещения, кросс птицы и параметры микроклимата были абсолютно одинаковыми.
Таким образом, был проведен официальный эксперимент и изучены эксплуатационные результаты, полученные после завершения каждого цикла. В конце пятого цикла были подведены средние итоги выращивания птицы по следующим показателям: снижение расхода газа на килограмм мяса, выход мяса в килограммах живой массы, расход кормов и электроэнергии на килограмм мяса. Полученные цифры позволили рассчитать экономическую составляющую проекта, в частности, IRR (внутреннюю норму доходности) и срок окупаемости. В результате была разработана инвестиционная форма, в которой были изложены результаты эксперимента. На основании этих данных мы сделали предварительные выводы и в настоящее время рассматриваем возможность масштабирования проекта.
С момента установки Clima Unit наши финансовые показатели значительно улучшились. Внутренняя норма прибыли (IRR) составила 25 %, что является довольно высоким показателем для такого рода инвестиций. Срок окупаемости системы составляет около 4,4 года, но если нам удастся снизить первоначальные инвестиционные затраты, этот срок будет еще короче, что сделает проект еще более экономически привлекательным".