Украина - В 2023 году украинская компания Ular Farming Group представила свою новую инкубационную линию. Петр Коземко, менеджер инкубатория "УкрПром", входящего в состав Ular Farming Group, делится своими соображениями.
Расскажите подробнее о мощности инкубатория вашего предприятия. Сколько куриных яиц вы выводите и как работает инкубаторий?
В структуре нашего предприятия есть инкубаторий мощностью 67 миллионов яиц в год. В 2023 году мы увеличили производственные мощности, открыли новые производства и начали продавать суточных цыплят по всей Украине. Таким образом, теперь мы не только обеспечиваем себя суточными цыплятами кроссов Cobb-500 и Ross-308, но и продаем остальное нашим клиентам. В основном мы работаем с инкубационными яйцами, привезенными из Германии и Чехии. Если говорить о структуре инкубатория, то она включает в себя: помещение для приема и обработки лотков с яйцами; помещения для хранения яиц в бумажных лотках; помещения для перекладывания и сортировки яиц; дезинфекционное помещение; хранилище для яиц в тележках и лотках; помещения для сеттеров, инкубационные помещения; помещения для мойки лотков и тележек сеттеров; помещение для выведения суточных цыплят; помещения для вакцинации и хранения суточных цыплят.
Какое оборудование установлено в вашем инкубатории?
Мы установили следующее инкубационное оборудование: сеттеры, инкубаторы и систему вентиляции от компании "Jamesway"; линии для переноса яиц и снятия, сортировки и вакцинации суточных цыплят от компании "Ecat-iD Campus"; линию для сортировки и установки яиц от компании "Prinzen". Производительность этой линии составляет 30 тысяч яиц в час.
Пока мы не установили это современное оборудование, на линии сортировки яиц работали 24 человека. Теперь на линии работает всего 6 человек.
Если говорить об этой линии более подробно, то поясню, что операторы ставят шесть лотков (это удобно, потому что две стопки по 6 лотков помещаются в одну коробку) с яйцами на входной конвейер, после чего дестайлер выгружает стопки (по одному лотку) и они попадают в секцию перекатки, где яйца перекладываются из лотков на ролики с помощью вакуумных присосок. Пустые лотки транспортируются к укладчику пустых лотков, где они укладываются в запрограммированное количество отдельных стопок, и оператор укладывает их в коробку. Яйца поступают на роликах в овоградер - там яйца взвешиваются, отбираются яйца с меньшим или большим весом, чем было запрограммировано, и яйца с запрограммированным весом (можно запрограммировать вес 55-65 грамм) поступают в овосет Pro. Ovoset Pro помещает яйца в ячейки острым концом вниз и с помощью вакуумных присосок переносит их на лотки-установщики (после чего оператор ставит их на конвейер). Лотки с ячейками перемещаются к тележечному погрузчику, где они загружаются в тележки с ячейками, и как только тележка с ячейками загружена, оператор получает команду заменить полную тележку с ячейками на пустую. Если вы заметили, операторы не соприкасаются с яйцами ни на одном этапе процесса, и, кроме того, у нас 99 % однородных и правильно расположенных яиц.
Расскажите о самых важных факторах успешной инкубации. Что влияет на процесс инкубации и качество продукции?
Критически важен высокий уровень биобезопасности на предприятии. Невозможно добиться хороших результатов инкубации, если на лотках находятся зараженные яйца. Важно, чтобы яйца перед установкой в лотки были продезинфицированы, чтобы исключить попадание на их поверхность бактерий, микробов и т. д. Это крайне важно как для самого процесса инкубации, так и для здоровья будущих суточных цыплят, ведь как только зараженные цыплята будут помещены в птичник, вы получите высокую смертность, плохие результаты роста, высокую конверсию корма и довольно высокие производственные затраты. Соответственно, установив линию сортировки и настройки яиц "Prinzen", мы полностью минимизировали человеческий фактор и любое негативное воздействие на яйца. Когда полученные яйца дезинфицируются в транспортной таре аэрозольным методом, сортируются и перекладываются в лотки для укладки, они дезинфицируются в дезинфекционной комнате парами формалина. После этого полностью продезинфицированные яйца укладываются в сеттеры. Вместимость одного сеттера составляет 130 тысяч яиц. После этапа инкубации все яйца перекладываются из инкубаторов в инкубаторы.
После того как цыплята выведены из инкубаторов, их помещают на линию отбора и вакцинации. Мы сразу же вакцинируем цыплят в шею от болезней Марекса и Гумборо.
Следующий шаг - распределение суточных цыплят в коробки по 80, 90, 100 голов, в зависимости от пожеланий клиента. После этого цыплят вакцинируют против ньюкаслской болезни и инфекционного бронхита с помощью распылителя. В завершение мы отправляем клиенту уже сформированную и вакцинированную партию суточных цыплят нашим специальным транспортом.
Как вы получаете инкубационное яйцо? Откуда вы его импортируете?
Мы импортируем инкубационное яйцо из нескольких европейских стран. Каждое инкубационное яйцо имеет специальную этикетку, на которой указана вся информация о нем: страна происхождения, номер птицефабрики, дата сбора яйца. В процессе разгрузки яйца из бумажных коробок и лотков перекладываются в инкубационные лотки. В процессе переноса, благодаря линии сортировки и настройки яиц "Prinzen", отбираются некондиционные яйца, то есть яйца с микротрещинами, слишком маленькие или слишком большие.
При этом мы программируем механизм и задаем нужные нам параметры, например, если нам нужны яйца весом 50-70 граммов, значит, все яйца весом больше или меньше указанного в этом диапазоне будут автоматически отсортированы. Соответственно, в сеттеры мы закладываем только однородные яйца, что помогает нам получить однородное поголовье цыплят.
Расскажите подробнее о приобретенных вами инкубаторах. Были ли эти инвестиции выгодными и как они повлияли на общую эффективность выведения птенцов?
У нас установлено несколько инкубаторов: 60 тыс. яиц и 130 тыс. яиц. В инкубаторах задается и контролируется температура, влажность и CO2. Оборудование обеспечивает автоматический поворот яиц на 45 градусов в установках для правильного развития эмбрионов.
Технология инкубации яиц такова, что с первого дня закладки яиц до одиннадцатого дня (закрытие аллантоиса) необходимо их обогревать. С одиннадцатого по двадцать первый день яйца нужно охлаждать, поэтому инкубаторы и инкубационные машины оснащены системой нагрева и охлаждения, заполненной пропиленгликолем100С. Благодаря этому мы поддерживаем стабильную температуру, необходимую для качественной инкубации.
Благодаря оборудованию "Prinzen" нам удалось автоматизировать производственный процесс, что, как я уже говорил, позволило правильно расположить яйца в лотках сеттера, то есть острым концом вниз. Это очень важно, потому что если яйца не будут размещены острым концом вниз, птенец не сможет из них вылупиться. Оператор, устанавливающий яйца, может допустить ошибку, но благодаря этому оборудованию мы можем быть уверены, что все яйца будут установлены правильно на 99 %.
Кроме того, благодаря этой линии нам удалось отсортировать однородные яйца, разложить однородные яйца в отдельные тележки и, соответственно, получить однородных суточных цыплят одинакового веса.