Neue Brutlinie bei Ular Farming

Ukraine - Im Jahr 2023 führte die Ular Farming Group in der Ukraine ihre neue Brütereilinie ein. Peter Kozemko, der Leiter der Brüterei UkrProm, die zur Ular Farming Group gehört, berichtet über seine Erfahrungen.

Erzählen Sie uns mehr über die Brütereikapazität Ihres Unternehmens. Wie viele Hühnereier brüten Sie aus und wie funktioniert die Brüterei?

Unser Unternehmen verfügt über eine Brüterei mit einer Kapazität von 67 Millionen Eiern pro Jahr. Im Jahr 2023 haben wir unsere Produktionskapazität erhöht, neue Betriebe eröffnet und mit dem Verkauf von Eintagsküken in der gesamten Ukraine begonnen. So versorgen wir uns jetzt nicht nur selbst mit Eintagsküken der Kreuzung Cobb-500 und Ross-308, sondern verkaufen auch den Rest an unsere Kunden. Wir arbeiten hauptsächlich mit importierten Bruteiern aus Deutschland und der Tschechischen Republik. Die Struktur der Brüterei umfasst: einen Raum für die Annahme und Verarbeitung von Schalen mit Eiern; Bereiche für die Lagerung von Eiern in Papierschalen; einen Raum für den Transfer und die Sortierung von Eiern; einen Raum für die Begasung; einen Raum für die Lagerung von Eiern in Absetzwagen und Schalen; Absetzräume, Brütereiräume; Waschbereiche für Absetzwagen und Schalen; einen Raum für die Entnahme von Eintagsküken; Bereiche für die Impfung und Lagerung von Eintagsküken.

Welche Geräte sind in Ihrer Brüterei installiert?

Wir haben folgende Brutanlagen installiert: Absetzer, Schlüpfer und Belüftungssystem der Firma "Jamesway"; Linien für den Transfer von Eiern und das Abnehmen, Sortieren und Impfen von Eintagsküken der Firma "Ecat-iD Campus"; Linie zum Sortieren und Absetzen von Eiern der Firma "Prinzen". Die Kapazität dieser Anlage beträgt 30 Tausend Eier pro Stunde.

Bis zur Installation dieser modernen Ausrüstung waren an der Eiersortieranlage 24 Personen mit der gleichen Arbeit beschäftigt. Jetzt arbeiten nur noch 6 Personen an dieser Linie.

Wenn wir über diese Linie im Detail sprechen, dann sollte ich erklären, dass die Bediener sechs Schalen (es ist praktisch, weil zwei Stapel von 6 Schalen in einer Box platziert werden) mit Eiern auf das Eingangsförderband legen, danach entlädt der Entstapler den Stapel (eine Schale nach der anderen) und sie werden zum Transferbereich transportiert, wo die Eier von den Schalen auf die Rollen mit Hilfe von Vakuumsaugern übertragen werden. Die leeren Schalen werden zum Stapler für leere Schalen transportiert, wo sie in einer programmierten Anzahl in einem separaten Stapel gestapelt werden, und der Bediener legt den Stapel in einen Karton. Die Eier kommen auf Rollen zum Ovograder, wo sie gewogen werden und Eier mit weniger oder mehr Gewicht als programmiert ausgewählt werden, und Eier mit programmiertem Gewicht (Gewicht von 55-65 Gramm kann programmiert werden) kommen zum Ovoset Pro. Der Ovoset Pro legt die Eier mit dem scharfen Ende nach unten in die Zellen und transportiert sie mit Hilfe von Vakuumsaugern zu den Absetzschalen (danach legt der Bediener sie auf das Förderband). Die Absetzschalen werden zum Wagenlader transportiert, wo sie in die Absetzwagen geladen werden, und sobald der Absetzwagen geladen ist, erhält der Bediener den Befehl, den vollen Absetzwagen durch einen leeren zu ersetzen. Wie Sie gesehen haben, berühren die Bediener die Eier in keiner Phase des Prozesses, und außerdem haben wir 99 % gleichmäßige und korrekt positionierte Eier.

Erzählen Sie uns von den wichtigsten Faktoren für eine erfolgreiche Bebrütung. Was wirkt sich auf den Inkubationsprozess und die Qualität der Produkte aus?

Ein hohes Maß an Biosicherheit im Unternehmen ist von entscheidender Bedeutung. Es ist unmöglich, gute Schlupfergebnisse zu erzielen, wenn infizierte Eier auf die Schalen gelegt werden. Es ist wichtig, dass die Eier desinfiziert werden, bevor sie in die Schalen gelegt werden, um Bakterien, Mikroben usw., die auf der Oberfläche der Eier verbleiben, zu entfernen. Dies ist sowohl für den Schlupfprozess selbst als auch für die Gesundheit der künftigen Eintagsküken von entscheidender Bedeutung, denn sobald ein infiziertes Küken in den Stall gesetzt wird, kommt es zu einer hohen Sterblichkeit, schlechten Wachstumsergebnissen, einer hohen Futterverwertung und recht hohen Produktionskosten. Durch die Installation der Eiersortier- und -setzanlage "Prinzen" haben wir daher den menschlichen Faktor und jegliche negative Auswirkung auf die Eier vollständig minimiert. Nach der Desinfektion der angelieferten Eier in den Transportbehältern mit Hilfe der Aerosol-Methode, der Sortierung und der Überführung in die Absetzschalen werden die Eier in einem Desinfektionsraum mit Formalin-Dämpfen desinfiziert. Danach werden die vollständig desinfizierten Eier in Absetzer gelegt. Die Kapazität einer Absetzmaschine beträgt 130 Tausend Eier. Nach einer Inkubationsphase werden alle Eier von den Absetzmaschinen in die Brütereien gebracht.

Nach der Entnahme der Küken aus den Brütereien werden sie auf die Selektions- und Impflinie gesetzt. Wir impfen die Küken sofort im Nacken gegen die Mareks- und Gumboro-Krankheit.

Der nächste Schritt ist die Verteilung der Eintagsküken in Kisten mit 80, 90 oder 100 Tieren, je nach Kundenwunsch. Danach werden die Küken mit einem Sprühgerät gegen die Newcastle-Krankheit und infektiöse Bronchitis geimpft. Zum Schluss schicken wir die bereits geformten und geimpften Eintagsküken mit unserem Spezialtransport zum Kunden.

Wie erhalten Sie Bruteier? Woher importieren Sie sie?

Wir importieren Bruteier aus mehreren europäischen Ländern. Jedes Brutei ist mit einem speziellen Etikett versehen, auf dem alle Informationen über das Ei angegeben sind: Herkunftsland, Nummer des Geflügelhofs, Datum der Eiersammlung. Während des Entladevorgangs werden die Eier aus den Pappkartons und -schalen in die Brutschalen gelegt. Während des Transfers werden dank der Eiersortier- und Einstellanlage "Prinzen" minderwertige Eier ausgewählt, d.h. Eier mit Mikrorissen, zu klein oder zu groß.

So programmieren wir den Mechanismus und geben die Parameter an, die wir benötigen, z.B. wenn wir Eier mit einem Gewicht von 50-70 Gramm benötigen, bedeutet dies, dass alle Eier, die mehr oder weniger als die angegebene Menge wiegen, automatisch aussortiert werden. Dementsprechend legen wir nur einheitliche Eier in die Brutmaschinen, was uns hilft, eine einheitliche Schar von Küken zu erhalten.

Erzählen Sie uns mehr über die Brutmaschinen, die Sie gekauft haben. Haben sich diese Investitionen gelohnt und wie haben sie sich auf die Gesamteffizienz des Brütens ausgewirkt?

Wir haben mehrere Brütereien installiert: 60 Tausend Eier und 130 Tausend Eier Kapazität. In den Brutapparaten werden Temperatur, Feuchtigkeit und CO2 eingestellt und kontrolliert. Die Ausrüstung sorgt für eine automatische Drehung der Eier um 45 Grad in den Brutapparaten, damit sich die Embryos richtig entwickeln.

Die Technologie des Ausbrütens von Eiern ist so, dass vom ersten Tag der Eiablage bis zum elften Tag (Abschluss der Allantois) geheizt werden muss. Vom elften bis zum einundzwanzigsten Tag müssen die Eier gekühlt werden, weshalb die Brutmaschinen mit einem Heiz- und Kühlsystem ausgestattet sind, das mit Propylenglykol^100Сgefüllt ist. Dank dessen halten wir eine stabile Temperatur aufrecht, die für eine qualitativ hochwertige Inkubation notwendig ist.

Dank der Ausrüstung von "Prinzen" ist es uns gelungen, den Produktionsprozess zu automatisieren, was uns, wie ich bereits sagte, erlaubt, die Eier in den Ablagefächern richtig zu positionieren, d.h. mit dem scharfen Ende nach unten. Das ist sehr wichtig, denn wenn die Eier nicht mit dem scharfen Ende nach unten eingelegt werden, können die Küken nicht schlüpfen. Der Bediener, der die Eier legt, kann einen Fehler machen, aber dank dieser Anlage können wir sicher sein, dass alle Eier zu 99 % richtig gelegt werden.

Außerdem ist es uns dank dieser Anlage gelungen, homogene Eier zu sortieren, homogene Eier in getrennte Wagen zu legen und dementsprechend homogene Eintagsküken mit gleichem Gewicht zu erhalten.