Nieuwe broederijlijn bij Ular Farming

Oekraïne - In 2023 introduceerde Ular Farming Group in Oekraïne hun nieuwe broedlijn. Peter Kozemko, de Hatchery Manager van UkrProm Incubation Hatchery, dat deel uitmaakt van Ular Farming Group, deelt zijn inzichten.

Vertel ons meer over de broederijcapaciteit van uw bedrijf. Hoeveel kippeneieren broeden jullie uit en hoe werkt de broederij?

In de structuur van ons bedrijf hebben we een broederij met een capaciteit van 67 miljoen eieren per jaar. In 2023 hebben we onze productiecapaciteit vergroot, nieuwe activiteiten geopend en zijn we begonnen met de verkoop van eendagskuikens in heel Oekraïne. We voorzien onszelf nu dus niet alleen van eendagskuikens van Cobb-500 en Ross-308 kruisingen, maar verkopen de rest aan onze klanten. We werken voornamelijk met uit Duitsland en Tsjechië geïmporteerde broedeieren. Als we het hebben over de structuur van de broederij, dan omvat deze: een ruimte voor het ontvangen en verwerken van trays met eieren; ruimtes voor het opslaan van eieren in papieren trays; ruimte voor het overbrengen en sorteren van eieren; ontsmettingsruimte; opslag voor eieren in broedwagens en trays; broedkamers, broedkamers; wasruimtes voor broedwagens en trays; ruimte voor het uitzetten van eendagskuikens; ruimtes voor vaccinatie en opslag van eendagskuikens.

Welke apparatuur is er geïnstalleerd in jullie broederij?

We hebben de volgende incubatieapparatuur geïnstalleerd: broedmachines, uitkomstkasten en ventilatiesysteem van het bedrijf "Jamesway"; lijnen voor het overbrengen van eieren en het afzetten, sorteren en vaccineren van eendagskuikens van het bedrijf "Ecat-iD Campus"; lijn voor het sorteren en afzetten van eieren van "Prinzen". De capaciteit van deze lijn is 30 duizend eieren per uur.

Totdat we deze moderne apparatuur installeerden, hadden we op de eierzetlijn 24 mensen die hetzelfde werk deden. Nu werken er nog maar 6 mensen aan de lijn.

Als we deze lijn in meer detail bespreken, moet ik uitleggen dat operators zes trays (handig, want twee stapels van zes trays worden in één doos geplaatst) met eieren op de invoerband zetten, waarna de ontstapelaar de stapels (één voor één trays) uitlaadt en ze naar de overslagsectie worden getransporteerd, waar de eieren met behulp van vacuümzuignappen van trays naar rollen worden getransporteerd. Lege trays worden naar de stapelaar voor lege trays getransporteerd, waar ze in een geprogrammeerd aantal op een aparte stapel worden gestapeld en de operator de stapel in een doos doet. De eieren komen op rollen naar de Ovograder - waar eieren worden gewogen en eieren met minder of meer gewicht dan was geprogrammeerd worden geselecteerd, en eieren met geprogrammeerd gewicht (gewicht van 55-65 gram kan worden geprogrammeerd) komen naar de Ovoset Pro. Ovoset Pro plaatst de eieren in cellen met de scherpe kant naar beneden en brengt ze met behulp van vacuümzuignappen over op broedramen (waarna de operator ze op de transportband zet). Setter trays worden naar de trolley loader getransporteerd waar ze in de setter trolleys worden geladen, en zodra de setter trolley geladen is, krijgt de operator het commando om de volle setter trolley te vervangen door een lege. Zoals u hebt gemerkt, komen de operators in geen enkele fase van het proces in contact met de eieren en bovendien hebben we 99% uniforme en correct geplaatste eieren.

Vertel ons over de belangrijkste factoren voor een succesvolle incubatie. Wat beïnvloedt het incubatieproces en de kwaliteit van de producten?

Een hoog niveau van bioveiligheid op het bedrijf is van cruciaal belang. Het is onmogelijk om goede broedresultaten te verkrijgen als er besmette eieren op de trays worden gelegd. Het is belangrijk om de eieren te ontsmetten voordat ze in de broedladen worden gelegd, om bacteriën, microben, enz. die op het oppervlak zijn achtergebleven, uit te sluiten. Dit is van cruciaal belang, zowel voor het broedproces zelf als voor de gezondheid van de toekomstige eendagskuikens, want zodra besmette kuikens in het pluimveestal worden geplaatst, is er sprake van een hoge sterfte, slechte groeiresultaten, een hoge voederconversie en vrij hoge productiekosten. Door het installeren van de Prinzen eiersorteer- en instellijn hebben we de menselijke factor en de negatieve invloed op eieren volledig geminimaliseerd. Wanneer de ontvangen eieren worden gedesinfecteerd in transportbakken met een aerosolmethode, gesorteerd en overgebracht naar broedramen, worden ze gedesinfecteerd in een desinfectieruimte met formalinedampen. Daarna worden de volledig ontsmette eieren in broedramen gelegd. De capaciteit van een broedmachine is 130 duizend eieren. Na een incubatiefase worden alle eieren overgebracht van de broedmachines naar de uitkomstkasten.

Nadat de kuikens uit de broedmachines zijn gehaald, worden ze op de selectie- en vaccinatielijn geplaatst. We vaccineren de kuikens onmiddellijk in de nek tegen de ziekte van Mareks en Gumboro.

De volgende stap is het verdelen van de eendagskuikens in dozen van 80, 90, 100 kuikens, afhankelijk van de wensen van de klant. Daarna worden de kuikens gevaccineerd tegen Newcastle disease en infectieuze bronchitis met behulp van een spray-apparaat. Uiteindelijk sturen we de reeds gevormde en gevaccineerde partij eendagskuikens met ons speciale transport naar de klant.

Hoe komen jullie aan broedeieren? Waar importeren jullie ze vandaan?

We importeren broedeieren uit verschillende Europese landen. Elk broedei heeft een speciaal etiket dat alle informatie over het ei vermeldt: land van herkomst, nummer pluimveebedrijf, datum waarop het ei is verzameld. Tijdens het lossen worden de eieren uit de papieren dozen en trays overgebracht in broedramen. Tijdens het overzetten worden eieren met microscheurtjes, te klein of te groot geselecteerd dankzij de "Prinzen" lijn voor het sorteren en instellen van eieren.

Als we bijvoorbeeld eieren nodig hebben met een gewicht van 50-70 gram, betekent dit dat alle eieren die meer of minder wegen dan gespecificeerd in dit bereik automatisch worden uitgesorteerd. Daarom stoppen we alleen uniforme eieren in broedmachines, wat ons helpt om een uniform koppel kuikens te krijgen.

Vertel ons meer over de broedmachines die u hebt aangeschaft. Waren deze investeringen rendabel en hoe beïnvloedden ze de algehele efficiëntie van het broeden?

We hebben verschillende broedmachines geïnstalleerd: 60 duizend eieren en 130 duizend eieren capaciteit. In de broedmachines worden de temperatuur, luchtvochtigheid en CO2 ingesteld en geregeld. De apparatuur zorgt ervoor dat de eieren automatisch 45 graden worden gedraaid in de broedmachines voor een goede ontwikkeling van het embryo.

De technologie voor het uitbroeden van eieren is zodanig dat we ze vanaf de eerste dag van het uitzetten tot de elfde dag (het sluiten van de allantoïs) moeten verwarmen. Van de elfde tot de eenentwintigste dag moeten we de eieren koelen. Daarom zijn de broedmachines uitgerust met een verwarmings- en koelsysteem dat gevuld is met propyleenglycol^100С. Dankzij dit systeem behouden we een stabiele temperatuur die nodig is voor een kwalitatief hoogwaardige incubatie.

Dankzij de apparatuur van "Prinzen" zijn we erin geslaagd om het productieproces te automatiseren, waardoor we, zoals ik al zei, eieren op de juiste manier in broedramen kunnen plaatsen, d.w.z. met de scherpe kant naar beneden. Dit is erg belangrijk, want als eieren niet met de scherpe kant naar beneden worden gelegd, kunnen er geen kuikens uitkomen. Een operator die eieren legt, kan zich vergissen, maar dankzij deze apparatuur kunnen we er zeker van zijn dat alle eieren voor 99% correct gelegd worden.

Bovendien zijn we er dankzij deze lijn in geslaagd om homogene eieren te sorteren, homogene eieren in aparte wagens te plaatsen en dus homogene eendagskuikens met hetzelfde gewicht te krijgen.