Energiebesparing

Oekraïne - Effectieve oplossingen voor het verkleinen van de CO2-voetafdruk en het verminderen van het energieverbruik in het pluimveefokproces.

In de wereld van vandaag, waar energie-efficiëntie de belangrijkste drijfveer is voor zakelijk succes, stimuleren pluimveeproducenten actief nieuwe technologieën om de CO2-voetafdruk te verkleinen en de kosten van het energieverbruik te optimaliseren. Yuri Raksha, technisch directeur van de "Ptahokompleks" tak van de "Vinnytsya Poultry Factory" LLC vertelt ons over moderne oplossingen die helpen deze doelen te bereiken.

Vertel ons over de bijzonderheden en de manier van pluimveefokkerij in uw bedrijf.

Yuriy Raksha: "De tak van "Ptakhokompleks" van "Vinnytsya Poultry Factory" LLC is een van de grootste producenten van pluimveeproducten in Oekraïne, en ons bedrijf ontwikkelt zich voortdurend om de hoogste normen van efficiëntie te bereiken. We hebben onze productiecapaciteit ondergebracht op 19 locaties, waar 722 pluimveestallen functioneren, elk met een capaciteit van ongeveer 55 duizend stuks pluimvee. Dit stelt ons in staat om hoge productieresultaten te behalen en tegelijkertijd de controle te houden over de omstandigheden van de pluimveehouderij in alle fasen.

Onze benadering van productie is echter niet alleen grootschalig. We stimuleren innovatieve benaderingen om optimale productieomstandigheden te creëren voor het fokken van pluimvee door gebruik te maken van vloerhuisvesting. In het begin is de plaatsingsdichtheid 24 dieren per vierkante meter, wat zorgt voor voldoende ruimte voor het comfort van de dieren. Tijdens het groeiproces verminderen we selectief het aantal vogels op 26e dag. Dit maakt het mogelijk om de dichtheid terug te brengen tot 12 dieren per vierkante meter, wat zorgt voor een levend gewicht van 38 kg per vierkante meter voor de slacht.

We besteden speciale aandacht aan strooiselmaterialen, die ook een belangrijke rol spelen bij het waarborgen van een gezond microklimaat in de pluimveestal. Het gebruik van zonnebloemvliezen als strooisel zorgt voor een optimale vochtigheidsgraad en hygiëne en elimineert onaangename geuren. Het is niet alleen comfortabel voor de vogels, maar verbetert ook de kwaliteit van het eindproduct."

Welke oplossingen stelt u voor om het verbruik van energiebronnen tijdens het productieproces te verminderen en wat is uw ervaring met het verbeteren van het microklimaat in pluimveestallen?

Yuriy Raksha: "We werken voortdurend aan het implementeren van oplossingen waarmee we het proces van microklimaatbeheersing in pluimveestallen kunnen optimaliseren. In het begin gebruikten we basisprogramma's die alleen voor luchtuitwisseling zorgden. Dankzij de technologische vooruitgang konden we echter meer geavanceerde systemen implementeren, die virtuele dierenartsfuncties uitvoeren. Deze systemen bieden niet alleen automatische controle van temperatuur, vochtigheid en andere parameters, maar maken het ook mogelijk om de omstandigheden in pluimveestallen aan te passen aan de toestand van het pluimvee en externe parameters.

Een van onze prioriteiten is de vermindering van het energieverbruik en hiervoor hebben we warmteterugwinningstechnologieën gebruikt. De installatie van de Clima Unit warmtewisselaar van Vencomatic Group maakte het mogelijk om het aardgasverbruik voor de verwarming van pluimveestallen aanzienlijk te verminderen. Dit systeem bespaart warmte uit de afgevoerde lucht en minimaliseert de behoefte aan extra energie-uitgaven.

Warmteterugwinning bespaart niet alleen grondstoffen, maar verbetert ook de omstandigheden in pluimveestallen. De Clima Unit zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de hoeveelheid schadelijke verbrandingsproducten, zoals_{CO2 en} andere gassen, die vrijkomen tijdens de werking van traditionele verwarmingssystemen. Dit creëert een schoon microklimaat, wat een positief effect heeft op de gezondheid en productiviteit van pluimvee."

Waarom heeft u de Clima Unit gekozen en geïnstalleerd? Heeft deze warmtewisselaar uw productieresultaten verbeterd nadat u hem begon te gebruiken?

Yuriy Raksha: "We kozen voor de Clima Unit vanwege de effectiviteit en het vermogen om het energieverbruik te verminderen. Dit systeem werkt volgens het principe van inkomende/uitgaande ventilatie met een ingebouwde warmtewisselaar, die zorgt voor warmteterugwinning tijdens de hele groeicyclus van pluimvee. Dit stelt ons in staat om warmte te besparen in pluimveestallen tijdens de koudste periodes, waardoor de behoefte aan gasverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

Dankzij de Clima Unit zorgen we voor een constante ventilatie van pluimveestallen, waardoor we een optimaal microklimaat kunnen handhaven. De lucht wordt gelijkmatig toegevoerd via geautomatiseerde kleppen, waardoor het risico op temperatuurschommelingen minimaal is. We hebben gemerkt dat het strooisel droger is geworden doordat er minder waterdamp vrijkomt tijdens de gasverbranding. Dit zorgt voor een goede hygiëne en comfort voor de vogels.

De resultaten van het testen van het Clima Unit systeem bleken nog beter te zijn dan we hadden verwacht: de besparing op aardgas bedroeg 44% en overtrof daarmee de eerdere prognose (33-34%). Bovendien steeg de vleesproductie met 2% per vierkante meter. Dit betekent dat de implementatie van deze technologie ons niet alleen in staat stelt om grondstoffen te besparen, maar ook om de efficiëntie van het hele productieproces te verhogen."

Welke economische resultaten heeft u behaald na de installatie van de Clima Unit?

Yuriy Raksha: "Nadat we de apparatuur hadden geïnstalleerd, begonnen we deze te gebruiken in het kader van het experiment. Er werden vijf volledige pluimveehouderijcycli uitgevoerd om de functionaliteit van de apparatuur onder verschillende externe omstandigheden volledig te evalueren. Tijdens alle vijf cycli werden de bedrijfsresultaten van de pluimveestal met geïnstalleerde Clima Unit vergeleken met de bedrijfsresultaten van twee of drie naburige pluimveestallen, waar de omstandigheden voor het houden van de dieren identiek waren, d.w.z. de bezettingsdichtheid, de kruising van de dieren en de microklimaatparameters waren precies hetzelfde.

Er werd dus een officieel experiment uitgevoerd en de operationele resultaten na afloop van elke cyclus werden onderzocht. Aan het einde van de vijfde cyclus werden de gemiddelde resultaten van de pluimveehouderij samengevat aan de hand van de volgende indicatoren: vermindering van het gasverbruik per kilogram vlees, vleesopbrengst in kilogram levend gewicht, verbruik van voer en elektriciteit per kilogram vlees. Aan de hand van de ontvangen cijfers konden we de economische component van het project berekenen, met name de IRR (internal rate of return) en de terugverdientijd. Als resultaat hiervan werd een investeringsformulier ontwikkeld waarin de resultaten van het experiment werden geschetst. Op basis van deze gegevens hebben we voorlopige conclusies getrokken en overwegen we momenteel de mogelijkheid om dit project op te schalen.

Sinds we de Clima Unit hebben geïnstalleerd, zijn onze financiële prestaties aanzienlijk verbeterd. Het interne rendement (IRR) was 25%, wat vrij hoog is voor dit soort investering. De terugverdientijd van het systeem is ongeveer 4,4 jaar, maar als we erin slagen om de initiële investeringskosten te verlagen, zal deze periode nog korter zijn, waardoor het project economisch nog aantrekkelijker wordt."