De clasificador de huevos a operario de procesos

En los Países Bajos, Gijs Willems, que no es hijo de granjero pero ahora es un avicultor con mucha experiencia, se hizo cargo del negocio de la familia Scheepens en 2025. Justo antes de la adquisición, invirtieron en dos Speedpacks, dos Ovoclears, dos Meggsius Select y un Pallet Loader. Resultó ser una inversión brillante.

"Ahora una sola persona recoge los huevos, incluida la limpieza, en tres horas y media. Antes, con la antigua línea, solíamos tardar cinco horas y media, y a menudo necesitábamos dos personas para trabajar con los lotes más viejos", afirma Gijs.

Esto no solo ahorra mucho tiempo, sino que también hace que el trabajo sea más agradable y tranquilo. "Ya no hay que clasificar huevos constantemente. Eso se hace automáticamente. Ya no somos clasificadores de huevos, sino operarios de procesos. Es un trabajo más variado y menos exigente físicamente."

Transmisión de la empresa
Gijs tiene 122 000 ponedoras blancas en tres naves. Después de terminar sus estudios, acabó trabajando como asesor empresarial en la empresa de piensos Vitelia, casi por casualidad. "Solo tenía unas pocas gallinas como hobby en casa. No sabía casi nada sobre aves de corral de verdad", dice riendo. Eso cambió rápidamente: disfrutó trabajando como asesor empresarial en la industria avícola durante trece años. "Quería empezar algo por mi cuenta", dice Gijs.

Su red de contactos le ayudó a encontrar una granja en alquiler para adquirir experiencia. Eso fue muy bien. A través de la incubadora, se enteró de que la familia Scheepens estaba abierta a una colaboración. "Una cosa llevó a la otra. Trabajamos juntos durante cinco años y, en 2025, me hice cargo del negocio por completo".

La antigua máquina de empacado había estado funcionando día tras día durante 20 años. Por lo tanto, era hora de actualizarla, especialmente teniendo en cuenta las necesidades de mano de obra tras la adquisición. A través de su red, encontraron Speedpacks, Ovoclears, Meggsius Selects y un Pallet Loader usados en buen estado. "Conocía la empresa que estaba cerrando: muy ordenada. Me resultó familiar."

Una sola persona puede encargarse del trabajo.

Gijs también analizó otros sistemas de empacado, pero el factor decisivo fue que con la línea Prinzen, una sola persona puede hacer el trabajo, incluso con gallinas más viejas. «Con otros sistemas, esto se vuelve más difícil a partir de las 60-70 semanas de edad debido a la disminución de la calidad de los huevos. Con estas máquinas, todo sigue funcionando sin problemas». El software de las máquinas se ha actualizado, y esta inversión fue una solución perfecta justo antes de la adquisición de la empresa.

Su objetivo es poder revisar los huevos él mismo en dos horas y media en caso de emergencia y terminar de empaquetarlos en dos horas y media. "De esa forma, siempre puedo terminar antes del mediodía del fin de semana. Tiempo para mi novia y nuestro hijo", sonríe. Durante la semana, el personal fijo le ayuda, y los fines de semana, los trabajadores de fin de semana.

Meggsius Select: calidad constante de los huevos

El Ovoclear elimina las plumas sueltas de los huevos, lo que mejora tanto la calidad como el buen funcionamiento. "Hay muchas plumas en los huevos, especialmente entre las semanas 25 y 45. Esto marca una gran diferencia."

Cada huevo pasa por el Meggsius Select, donde se escanea. Basándose en criterios establecidos, los huevos anómalos se separan automáticamente.
"El proceso de selección es realmente fantástico. Ya sea por suciedad, por ser demasiado grandes o demasiado pequeños, el Select los descarta todos. Nunca se podría hacer tan bien manualmente".

La calidad de los huevos ha mejorado visiblemente y, sobre todo, es mucho más constante. "Cuando hay varias personas, siempre hay diferentes puntos de vista. La máquina lo hace igual todos los días. La calidad de los huevos es mejor y más estable que antes".

Satisfacción laboral
La espaciosa zona de empacado facilitó la organización lógica de todo. Las bandejas se limpian a diario. "Aquí, trabajar de forma limpia e higiénica es una prioridad".

El ruido en la sala de empacado también es menor que antes. "Más tranquilidad para ti y tu personal". Y, lo que no es menos importante: "Incluso tengo tiempo para revisar mis correos electrónicos y mensajes mientras empaco", dice Gijs con una sonrisa. "Haces un trabajo mucho más variado y además puedo disfrutarlo mientras el proceso se desarrolla sin problemas".

Planes de futuro
Hasta ahora, los precios de los huevos han sido favorables para Gijs, pero como antiguo consultor, también está familiarizado con los tiempos de vacas flacas. "Intento anticiparme a eso: vigilando de cerca los costes y repartiendo el riesgo vendiendo parte de los huevos a un precio fijo."

El futuro parece prometedor. La sala de envasado está lista. A corto plazo, se prevé renovar la esclusa sanitaria y la cantina, y terminar la casa. "Estamos deseando que los tres vivamos en la granja."