Todas las casas a la vista: la granja de cría basada en datos de Orallar Zirai

Turquía: décadas de experiencia en la cría de aves reproductoras, combinadas con una actitud abierta hacia las nuevas tecnologías

La historia de Orallar Zirai es la de una larga experiencia unida a una auténtica curiosidad por lo que está por venir. Fundada en 1996, la empresa lleva casi tres décadas dedicada a la producción de reproductoras, suministrando huevos para incubar y pollitos de un día a mercados de exportación de todo el mundo. En su granja de Kızılkuyu, esta actividad se lleva a cabo a gran escala: 130 000 aves repartidas en 10 naves avícolas, atendidas por una sala central de huevos y edificios administrativos.

En una instalación de este tamaño, los aspectos fundamentales —la calidad de los huevos, una recogida fiable y el control diario— son los que garantizan una producción predecible. Visitamos la granja para conocer cómo gestiona el equipo estos aspectos, y hablamos con Atakan Güzelalp, subdirector de producción, e İbrahim Hıdıroğlu, director de producción de la granja de reproductoras, quienes suman entre ambos más de veinte años de experiencia en Orallar Zirai.

«Reducir los huevos agrietados y rotos, mantener baja la tasa de huevos sucios y reducir al mínimo los huevos en el suelo es lo que nos importa en un nido»

En una granja de reproductoras, la calidad del huevo se decide mucho antes de llegar a la sala de huevos. Todo comienza con dónde y cómo ponen las aves.

Esa idea fue la que llevó al equipo a optar por el Van Gent nest. Sus celdas de madera resultan sencillamente más atractivas para la manada, y Orallar Zirai —una empresa que se describe a sí misma como abierta a las nuevas tecnologías— esperaba que las aves respondieran positivamente. Y así fue.

«Como las celdas de los nidos están fabricadas en su mayor parte con madera, las aves las eligen con más frecuencia», afirma Atakan. Las cifras lo confirman: los huevos en el suelo caen por debajo del 2 % en el pico de producción y se sitúan en torno al 4 % a medida que la bandada envejece.

Vencobelt: de diez naves a una sola sala de recogida de huevos

Una buena puesta es solo el primer paso; los huevos aún tienen que transportarse. Con la producción repartida en diez naves, Orallar Zirai confía en la cinta transportadora Vencobelt para reunir todo.

«Para llevar nuestros huevos a la tienda, necesitábamos una cinta transportadora», explica Atakan. «Vencobelt los transporta desde los gallineros hasta la sala de huevos y, desde allí, los introducimos en la máquina Prinzen para su envasado».

El resultado es un flujo más constante y organizado, y una manipulación manual mucho menor a lo largo del proceso.

Meggsius Count & Control: ver lo que antes era invisible

«Antes de Meggsius, cuando recogíamos los huevos mediante la cinta transportadora, no teníamos ni idea de cuántos huevos procedían de cada gallinero»,

recuerda İbrahim. «No podíamos ver el rendimiento que alcanzábamos en cada una».

Meggsius Count & Control colmó esa laguna. Las cámaras situadas sobre los nidos ahora registran en tiempo real los huevos que llegan desde los lados izquierdo y derecho de cada nave, lo que proporciona al equipo información detallada por nave con una precisión cercana al 99%.

«Podemos ver qué lado del nido tiene un problema e intervenir de inmediato», afirma İbrahim. Lo que antes era una suposición es ahora una imagen en directo de toda la granja.

«Meggsius Count & Control empieza a recoger los huevos por sí solo durante la pausa, así que hemos eliminado el sistema de turnos. Recogemos los huevos cómodamente dentro del horario laboral».

Esa visibilidad no solo cambió la forma de elaborar informes, sino que transformó la forma de trabajar del equipo. La recogida de huevos solía funcionar con un sistema de descansos escalonados, en el que el personal se turnaba para almorzar de modo que la línea nunca se detuviera. Ahora funciona de forma autónoma.

Con este volumen, ese tipo de automatización no es un lujo. «Nuestra capacidad aquí es tan elevada que la recogida manual resultaría muy difícil», añade İbrahim. Con la cinta transportadora alimentando la máquina Prinzen bajo el control de Meggsius, la granja establece su producción de huevos para incubar a gran capacidad sin el esfuerzo que supondría la manipulación manual.

Una colaboración ya consolidada, con apoyo local a través de Avimak

Nada de esto supuso un salto al vacío. Orallar Zirai ya había colaborado con Vencomatic Group y su distribuidor turco, Avimak, en proyectos anteriores, y esa familiaridad facilitó la última inversión. El equipo se encargó de la instalación por sí mismo, con su propio equipo técnico trabajando junto a un supervisor de Vencomatic.

«La instalación es bastante sencilla», afirma İbrahim, «y Avimak nos prestó un gran apoyo posteriormente».

Desde el nido hasta la sala de puesta, todo bajo control

En conjunto —los nidos Van Gent, Vencobelt, Meggsius Count & Control y la automatización de Prinzen—, todas estas piezas suponen mucho más que una simple serie de mejoras. Orallar Zirai gestiona ahora una explotación de reproductoras que puede supervisar de primera mano: pajarera por pajarera, una al lado de otra, huevo a huevo. Para una empresa con casi treinta años de trayectoria en el sector, es la prueba de que la experiencia y la innovación no son opuestas, sino que son las que permiten que una granja siga avanzando.