Toutes les maisons à perte de vue : l'exploitation d'élevage d'Orallar Zirai, fondée sur l'analyse des données

Turquie – Des décennies d’expérience dans le domaine de l’élevage, associées à une ouverture aux nouvelles technologies

L’histoire d’Orallar Zirai, c’est celle d’une longue expérience alliée à une véritable curiosité pour l’avenir. Fondée en 1996, l’entreprise se consacre depuis près de trois décennies à la production de reproducteurs, fournissant des œufs à couver et des poussins d’un jour aux marchés d’exportation du monde entier. Sur son exploitation de Kızılkuyu, cette activité se déroule à grande échelle : 130 000 volailles réparties dans 10 poulaillers, desservis par une salle centrale de collecte des œufs et des bâtiments administratifs.

Sur un site de cette envergure, ce sont les fondamentaux – qualité des œufs, collecte fiable et contrôles quotidiens – qui garantissent la prévisibilité de la production. Nous avons visité l’exploitation pour découvrir comment l’équipe gère ces aspects, en nous entretenant avec Atakan Güzelalp, responsable adjoint de la production, et İbrahim Hıdıroğlu, responsable de la production de l’exploitation de reproducteurs, qui cumulent à eux deux plus de vingt ans d’expérience chez Orallar Zirai.

« Réduire le nombre d’œufs fêlés et cassés, maintenir un faible taux d’œufs sales et limiter le nombre d’œufs pondus au sol : voilà ce qui compte pour nous dans un poulailler. »

Dans un élevage de reproducteurs, la qualité des œufs se décide bien avant leur arrivée dans la salle de collecte. Tout commence par l’endroit et la manière dont les poules pondent.

C’est cette réflexion qui a conduit l’équipe à opter pour le Van Gent Nest. Ses alvéoles en bois sont tout simplement plus attrayantes pour le troupeau, et Orallar Zirai – une entreprise qui se décrit comme ouverte aux nouvelles technologies – s’attendait à ce que les poules y réagissent favorablement. Ce fut le cas.

« Comme les nichoirs sont en grande partie en bois, les poules les choisissent plus souvent », explique Atakan. Les chiffres le confirment : la proportion d’œufs pondus au sol passe sous la barre des 2 % en période de production maximale et se stabilise autour de 4 % à mesure que le troupeau vieillit.

Vencobelt : de dix poulaillers à une seule salle de collecte des œufs

Une bonne ponte n’est qu’une première étape ; les œufs doivent encore être acheminés. La production étant répartie sur dix poulaillers, Orallar Zirai s’appuie sur le convoyeur Vencobelt pour tout regrouper.

« Pour acheminer nos œufs jusqu’au magasin, nous avions besoin d’un convoyeur », explique Atakan. « Vencobelt les transporte des poulaillers à la salle de collecte des œufs, d’où nous les acheminons vers la machine Prinzen pour le conditionnement. »

Il en résulte un flux plus régulier et mieux organisé, ainsi qu’une réduction considérable des manipulations manuelles tout au long du processus.

Meggsius Count & Control : voir ce qui était auparavant invisible

« Avant Meggsius, lorsque nous ramassions les œufs à l'aide d'un convoyeur, nous n'avions aucune idée du nombre d'œufs provenant de chaque poulailler »,

se souvient İbrahim. « Nous ne pouvions pas connaître le rendement de chaque poulailler. »

Meggsius Count & Control a comblé cette lacune. Des caméras placées au-dessus des nids comptabilisent désormais en temps réel les œufs provenant des côtés gauche et droit de chaque poulailler, offrant à l’équipe une visibilité au niveau de chaque poulailler avec une précision de près de 99%.

« Nous pouvons voir de quel côté du nid provient un problème et intervenir immédiatement », explique İbrahim. Ce qui n’était autrefois qu’une estimation est désormais une image en direct de l’ensemble de l’exploitation.

« Meggsius Count & Control commence à collecter les œufs de manière autonome pendant la pause, nous avons donc abandonné le système de travail par équipes. Nous collectons nos œufs en toute tranquillité pendant les heures de travail. »

Cette visibilité a changé bien plus que les rapports : elle a transformé la façon dont l’équipe travaille. La collecte des œufs fonctionnait auparavant selon un système de pauses échelonnées, le personnel alternant ses pauses déjeuner pour que la chaîne ne s’arrête jamais. Désormais, tout se fait automatiquement.

Avec un tel volume, ce type d’automatisation n’est pas un simple plus. « Notre capacité de production est tellement élevée ici que la collecte manuelle serait très difficile », ajoute İbrahim. Grâce au convoyeur alimentant la machine Prinzen sous le contrôle de Meggsius, la ferme peut produire ses œufs à couver à haute capacité sans la contrainte que représenterait la manipulation manuelle.

Un partenariat déjà en place – avec un soutien local via Avimak

Rien de tout cela n’était un saut dans l’inconnu. Orallar Zirai avait déjà collaboré avec le groupe Vencomatic et son distributeur turc, Avimak, sur des projets antérieurs, et cette familiarité a facilité ce dernier investissement. L’équipe s’est chargée elle-même de l’installation, avec sa propre équipe technique travaillant aux côtés d’un superviseur de Vencomatic.

« L’installation est assez simple », explique İbrahim, « et Avimak nous a apporté un soutien solide par la suite. »

Des nids à la salle d'incubation, tout est sous contrôle

Mis bout à bout — les nids Van Gent, le Vencobelt, le Meggsius Count & Control et l’automatisation Prinzen —, ces éléments constituent bien plus qu’une simple série de mises à niveau. Orallar Zirai gère désormais un élevage qu’elle peut réellement surveiller : poulailler par poulailler, côte à côte, œuf par œuf. Pour une entreprise forte de près de trente ans d’expérience, c’est la preuve que l’expérience et l’innovation ne s’opposent pas : ce sont elles qui permettent à une exploitation agricole d’aller de l’avant.